风机轴承振动是运行中常见的故障，会对轴承和叶片造成损坏，螺栓松动，外壳和风道造成损坏，严重危及离心风机的安 全运行。锅炉离心风机中常见的不停炉处叶片非工作区域积灰引起的离心风机振动，主要现象是离心风机运行时振动突然上升。这是因为气体进入叶轮和旋转叶片的工作面之间有一定的角度。

根据流体力学原理，气体必 须在叶片的非工作面上有涡流，因此由于涡流的作用，气体中的灰尘颗粒会慢慢沉积在非工作面上。翼形叶嘴容易积灰。当灰尘达到一定重量时，由于叶轮旋转的离心力，大部分灰尘会甩出叶轮。由于每片叶片上的灰尘沉积不能完全均匀，收集或扔掉灰尘块的时间可能不同步。因此，叶片上不均匀的灰尘沉积导致叶轮质量分布不平衡，从而增加了离心风机的振动。

根据离心式风机制造商的分析，在这种情况下，叶轮通常只需要清除叶片上的灰尘，就会再次达到平衡，从而减少离心式风机的振动。在实际工作中，通常的处理方法是在临时停炉后打开离心式风机外壳的孔门，维修人员进入去除外壳内叶轮上的灰尘。这不仅是不 良环境和不安 全因素，也导致机组无计划停机、维护时间长、劳动强度大。

经过研究，提出了有效的治疗方案。在外壳的接口处增加一排喷嘴，并将喷嘴调整到不同的角度。喷嘴与冲灰泵连接，冲灰水作为冲洗积灰的动力介质。减负后，停止单侧离心风机，停止离心风机瞬间快速打开阀门。叶片上的非工作面通过叶轮惯性喷射和冲洗，冲灰水通过打开安装在外壳底部的阀门排出。这样离心风机的振动就可以在不停炉的情况下处理。与蒸汽和压缩空气相比，冲灰水作为清灰介质对喷嘴结构的要求更低，清洗效果更好。