1、先了解原因

（1）可能是由于电机电流过大或温升过高。也可能是由于系统系统能力与离心风机性能不匹配，设备处于低压大流量区域，运行不 良。

(2)基础不牢固，风机整体支架刚度不足。

(3)使用过程中，选用的润滑油质量不合格，或与杂质混合，或变质。

(4)叶片上有灰尘或污垢，或磨损或变形，使转子不平衡。

(5)叶轮轴盘孔与轴的配合松动。

(6)离心风机进出口管道安装不合理，共振。

(7)未及时检查，设备内螺栓、铆钉松动，或叶轮变形。

（8）离心风机轴承温度异常，或轴承箱振动剧烈；设备外壳或进气口与叶轮摩擦。

2、解决方法

（1）注意进气温度对风机运行条件的影响，如排气体积流量、运行负荷和功率、哮喘振动的可能性等，及时调整进口叶片或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对体积流量和运行负荷的影响，使鼓风机稳定运行。

(2)运行时，应定期检查风机进排气的压力和温度，冷 却水或油的液体、压力和温度，以及空气过滤器的压差。

(3)检查油箱中的油λ，不得低于油λ线路，看看油压是否保持正常。经常检查轴承出口的油温，不得超过50℃，并根据情况调整油冷 却器的冷 却水量，使进水轴承前的油温保持在30℃～40℃之间。

(4)经常注意并定期听机组运行的声音和轴承的振动，即采取措施，必要时停车检查，找出原因后排除故障。

(5)风机启动后200h换油。如果更换的油δ变质，经过滤器过滤后仍可重复使用。启动后500小时进行油样分析，每月抽油样分析，发现油变质应立即更换油。油号必 须符合规定，严禁使用其他品牌的油。

(6)风机空气过滤器定期清洗检查，保持正常工作。