防爆离心风机工作时，叶轮随轴高速旋转，所以防爆离心风机叶轮铸件的内部结构 必 须均匀，不存在固有的铸造缺 陷和叶轮缺 陷。表面的缝隙！同时，要保证叶轮处理后的动平衡性能。

铸造工艺设计采用水平铸造和垂直铸造。即当螺旋桨处于注水状态时，螺旋桨的轮廓处于垂直位置。

瑞萨电子将提高进料系数。激光管可用于增加防爆离心风机螺旋桨的上部高度，或保证铸件的内外质量，以促 进供缩。

在型砂成型过程中，金属型采用Co:硬化水玻璃砂，砂芯采用树脂自硬砂，保证叶轮三个铁芯的正确配置，便于砂粒的去除。模具很贵。强度高，砂粒在成型过程中不会松 弛。防爆离心风机螺旋桨的三个孔便于除砂，铸件表面光滑。

熔炼、球化和孕育是三个过程。在冶炼过程中，采用中频感应炉来调节和控制化学成分。降低生铁温度和杂质含量。原材料为优 质鲜铁（Q10），含量经过严格检测。

防爆离心风机在冶炼过程中，炉料完全溶解，温度立即升高。钢渣和铝能及时清 除。燃烧损失非常小。

铝和铁可以添加到装饰品中。由于铜的熔点较低，若调整熔融元素的成分达到出钢温度，其含量以加入炉内的钢水为准，出钢温度通常控制在1450～1490℃

球化剂为复合稀 土镁的球形制剂，添加量为熔融元素质量的1.4-1.8，粒径为3-8mm。孕育剂为75s铁，添加量为熔融元素质量的1.0-1.3。将刚出炉的球化剂放入钢包孔内，用特殊坝型球墨铸铁作为孕层。

然后用手掌覆盖剂覆盖以延长球化反应时间。防爆离心风机的首台产能整体为2周左右。反应结束后再次放出生铁，剩余的75s铁熔元素倒入回收槽。

排出生铁。反应结束后，快速搅拌并断渣，用手掌盖住绝缘倒三角，确认球化效果，按需注入。注塑温度必 须控制在1390～1430℃。为了实现稳定的填充，请不要在注射过程中中断熔化。

(1)通过合金化和工艺控制，QT600电感铸铁可以达到铸态的性能指标。

(2)采用卧式铸造工艺，加强供应，开发符合质量要求的叶轮铸件。

(3)通过安装试验，铸铁感应铸铁QT600叶轮可以满足原鼓风机的性能要求和建材、冶金、火力、煤炭、化工等行业的应用要求。