防爆离心风机工作时，叶轮随轴高速旋转。因此，防爆离心风机叶轮的内部铸造结构必 须均匀，不得有固有的铸造缺 陷和叶轮缺 陷。表面凹陷！同时，要保证叶轮处理后的动平衡性能。

铸造工艺设计采用水平铸造和垂直铸造。即，当螺旋桨处于注水状态时，螺旋桨的轮廓处于垂直位置。

瑞萨电子将提高进料系数。激光管可用于增加防爆离心风机螺旋桨上部的高度，或保证铸件的内外质量，以促进供缩。

在型砂过程中，金属型采用Co：硬化硅酸钠砂，砂芯采用树脂自硬砂，保证叶轮三芯的正确配置，便于砂粒的去除。模具很贵。强度高，砂在成型过程中不会松动。防爆离心风机的螺旋桨三个孔便于除砂，铸件表面光滑。

3 冶炼、球化、孕育处理在冶炼过程中，采用中频感应炉来调节和控制化学成分。降低生铁的温度和杂质含量。原材料为优 质鲜铁（Q10），含量经过严格检测。

防爆离心风机在冶炼过程中，负荷完全溶解，温度立即升高。钢渣和铝能及时清除。燃烧损失非常小。

铝和铁可以添加到装饰品中。由于铜的熔点低，如果调整易熔元素的成分达到出钢温度，其含量是依据。加入炉内的熔体出钢温度通常控制在1450～1490℃

球化剂为复合稀 土镁球形制剂，添加量为易熔元素质量的百分之1.4-1.8，粒径3-8mm，75s铁的孕育剂，添加量1.0-1.3易熔元件质量的百分比。采用特制的坝型可锻铁包，将刚出炉的球化剂放入包孔内，使用孕育层。

然后用手掌覆盖剂覆盖以延长球化反应时间。防爆离心风机首台生产速度为2周左右。反应结束后，再次敲击生铁，将剩余的75s Fe熔元素倒入锅中。

排出生铁。反应结束后，快速搅拌并断渣，用手掌盖住绝缘倒三角，确认球化效果，按需注入。注塑温度必 须控制在1390～1430℃。为了达到稳定的填充，请不要中断烧结过程。

(1)通过合金化和工艺控制，QT600电感铸铁可以达到铸态的性能指标。

(2)采用卧式铸造工艺，加强供应，开发符合质量要求的叶轮铸件。

(3)通过安装试验，铸铁QT600叶轮可以满足原鼓风机的性能要求和建材、冶金、火力、煤炭、化工等行业的应用要求。